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免切割保温冒口

[ 时间:2016-04-12 ]

免切割保温冒口

   一, 免切割保温冒口简介:

    在铸型中,冒口的型腔是存贮液态金属的空腔,在铸件形成时补给金属,有防止缩孔、缩松、排气和集渣的作,而冒口的主要作用是补缩。

    二,免切割保温冒口分类:

    1、普通冒口:用普通造型材料做的冒口叫普通冒口;

    2、保温冒口:用保温材料做的冒口叫保温冒口,保温冒口中的金属液比普通冒口凝固时间长,节省金属;

    3、发热冒口:在冒口材料中加入发热剂,在浇入金属液后,发热剂反应发热,使金属液能保持更长时间在液态下,比保温冒口更节省金属。

    三,免切割保温冒口功能:

    功能不同的冒口,其形式、大小和开设位置均不相同,所以,冒口的设计要考虑铸造合金的性质和铸件的特点。

    1,对于凝固过程中体积收缩不大的合金(如灰铸铁),或不产生集中缩孔的合金(如锡青铜),冒口的作用主要是排放型腔中的气体和收集液流前沿混有夹杂物或氧化膜的金属液,以减少铸件上的缺陷。这种冒口多置于内浇口的对面,其尺寸也不必太大。

    2,对于要求控制显微组织的铸件,冒口可以收集液流前沿已冷却的金属液,避免铸件上出现过冷组织。图2单体铸造的活塞环,在内浇口的对面设置一个小冒口来收集冷金属,该处就不会因金属过冷而出现白口组织,导致铸件报废。这类冒口的大小和设置部位,应根据铸件的显微组织要求确定。

    3,对于凝固期间体积收缩量大而且趋向于形成集中缩孔的合金(如铸钢、锰黄铜及铝青铜等),冒口的主要作用是补偿金属液在型腔中的液态收缩和铸件凝固过程中的收缩,以获得没有缩孔的致密铸件。铸件在铸型中冷却时,最薄的部位先凝固,其收缩可由附近较厚的部分补偿;较厚部分凝固时,又可由最厚部分得到补偿;最厚部分凝固时,如得不到外来的补偿,该处就会形成大缩孔。

    四,免切割保温冒口优势:

    1 型号丰富,可根据破坏力大小选择

    2 开口幅度大,内浇口切断容易。消除暗伤,提高成品率。

    3 为改善操作性,油压软管集中于一处

    4 平衡器可以与吊钩一起使用,使作业更轻松

    5 耗件的更换容易

    6 在不损伤制品的前提下,切断浇口、冒口、横浇口

    7 根据用途可以更换楔爪,有标准型和MM型(刃部伸出楔爪的型号)楔爪是分段的不会滑动。为改善操作性,楔爪可以回转,因此作业人员在作业中无需移动,楔爪还可以自动回到原位

    8 安全、无震动、无噪音、无尘、高性能、高效、高质量,连续工作

    9 轻便的设计使得作业简易,甚至不需要技术熟练的工人,而且携带方便

    10 提高工作效率,为铸造企业节省开支增加企业收益。

    五,免切割保温冒口操作规程:

    1、遵守铸造设备通用操作规程。

    2、工作前还必须遵守:

    a 检查滚筒内部锰钢板是否松动、如有松动,应及时紧固好;

    b 检查滚筒体入口处是否与滑道相碰,如果相碰应于脱开;

    c 先点动试车,然后空运转2-3分钟,检查传动系统(电动机、联轴节、减速器)和滚筒体的运动是否平

稳,确认一切正常后,方可进行生产。

    3、工作中还必须遵守:

    a 开车时,先开通风机,后开滚筒。停车时,先停滚筒,后停通风机;

    b 经常注意进料情况,过宽过长的料不得进入滚筒内,以免卡住滚筒,使得滚筒体撬起,甩到地坑内,造成设备事故;

    c 滚筒进料时,操作人员不要在地坑内停留;

    d 设备开动时,如果滚筒压在挡轮上,应通知维修人员调整,以免引起轴瓦发热,甚至烧坏轴瓦;

    e 不许浇冒口积压在滚筒出口处,以免妨障滚筒体动动。

    4、工作后滚筒体内的浇冒口应完全卸尽。

    六,免切割保温冒口尺寸参数:

冒口类型

冒口直径

冒口高度

冒口其它尺寸

 

明顶冒口

DR=(1.2~2.5)*T

HR=(1.2~2.5)*DR

d=(0.8~0.9)*T

h=(0.3~0.35)*DR

明边冒口

DR=(1.2~2.5)*T

HR=(1.2~2.5)*DR

a=(0.8~0.9)*T

b=(0.68~0.89)*T

暗边冒口

DR=(1.2~2.5)*T

HR=(1.2~1.5)*DR

h=0.3*HR

浇口过冒口时:d=(0.33~0.5)*T,浇口不过冒口时:d=(0.5~0.66)*T

备注

T:铸件厚度或热节圆直径.HR:冒口高度.DR:冒口直径.d:冒口颈的直径.h:冒口颈高.a,b:暗边冒口颈的长和宽.










    




七,免切割保温冒口形式参数:

冒口类型

冒口直径

冒口高度

冒口其它尺寸

 

明顶冒口

DR=(1.2~2.5)*T

HR=(1.2~2.5)*DR

d=(0.8~0.9)*T

h=(0.3~0.35)*DR

明边冒口

DR=(1.2~2.5)*T

HR=(1.2~2.5)*DR

a=(0.8~0.9)*T

b=(0.68~0.89)*T

暗边冒口

DR=(1.2~2.5)*T

HR=(1.2~1.5)*DR

h=0.3*HR

浇口过冒口时:d=(0.33~0.5)*T,浇口不过冒口时:d=(0.5~0.66)*T

备注

T:铸件厚度或热节圆直径.HR:冒口高度.DR:冒口直径.d:冒口颈的直径.h:冒口颈高.a,b:暗边冒口颈的长和宽.









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